פרוסיליקון הוא מסיר חמצון נפוץ בתעשיית ייצור הפלדה. בייצור פלדה, פרוסיליקון משמש עבור משקעים ופיזור חימצון; בתעשיית הברזל היצוק, הוא משמש כחומר חיסון וחומר כדוריות; בייצור ברזל רקיע, פרוסיליקון הוא חומר חיסון וחומר כדורי חשוב; ובייצור סגסוגת ברזל, הוא משמש כחומר מפחית. ההתכה של פרוסיליקון היא תהליך מורכב, הדורש אמצעי זהירות רבים במהלך ההקשה, כולל בקרה קפדנית על זמן ההקשה והטמפרטורה. בעיות בכל שלב ישפיעו ישירות על איכות הפרוזיליקון. אז, באילו אמצעי זהירות יש לנקוט בעת הקשה על פרוסיליקון?
לפי יצרני הסיליקון, זמן ההקשה בתהליך ייצור הסיליקון הוא כ-10-20 דקות. זמן הקשה מופרז לא רק יוריד את טמפרטורת תחתית התנור אלא גם יקצר את זמן ההיתוך. לכן, יש לנצל את זמן ההקשה במלואו ולמזער אותו. בתחילה, אלקטרודות שתי ה-פאזיות בפיה הלחיצה צריכות להישאר נייחות. במהלך ההקשה, יש להוריד את האלקטרודות הדו-פאזיות{10} לאט כדי לקדם זרימה מהירה של ברזל מותך. לאחר פתיחת פתח הברזל, כאשר ברזל מותך זורם החוצה ללא הרף, המרחק בין האלקטרודה לפני השטח של הברזל המותך בכבשן גדל, וגם ההתנגדות גדלה. זה מקל על הירידה של האלקטרודה, יוצר תנאים נוחים להתרחבות כור היתוך ועליית טמפרטורת הכבשן. האלקטרודה יוצרת קשת חשמלית, המוציאה אלקטרונים במתח גבוה. ככל שהאלקטרודה יורדת נמוך יותר, כך הלחץ גדול יותר, ובכך מקדם זרימה מהירה של ברזל מותך ומקצר את זמן ההקשה. ככל שהברזל המותך זורם החוצה, כמות הברזל המותך בכור פוחתת בהדרגה. האלקטרודה חייבת לרדת לאט כדי למנוע קריסת חומר. פעולה לא נכונה עלולה להוביל לקריסת חומר במהלך ההקשה, ולהאריך את זמן ההקשה. כאשר הברזל המותך זורם החוצה בהדרגה, מפלס החומר יורד, והחלק העליון של כור ההיתוך נלחץ בהדרגה כלפי מטה. בזמן זה, גם האלקטרודה יורדת בהתאם, ומאפשרת לברזל המותך לזרום החוצה במהירות ובכך עוזרת לקצר את זמן ההקשה.
