כיצד להשתמשCa-Si Cored Wire
I. דרישות קדם והכנה
הכנת ציוד: ודא שמזין החוטים פועל ביציבות. כייל את הזווית והאורך של צינור המנחה כדי להבטיח הזנה חלקה של חוט הליבה ללא חסימה. בדוק את אטימות המצקת ועמידות בחום כדי למנוע דליפת פלדה מותכת או איבוד חום.
בדיקת חוט ליבה: ודא שהמפרט (קוטר חוט, אורך) וההרכב הכימי של חוט סידן-עם ליבת הסיליקון עומדים בדרישות תהליך ההיתוך. בדוק את משטח החוט כדי למנוע נזק, קורוזיה של רצועת הפלדה החיצונית או דליפה של אבקת הליבה. לְהַחלִיף
מיד אם מתגלות בעיות איכות.
טיפול מקדים לפלדה מותכת: השלם דה-פוספוריזציה ראשונית והעלאת טמפרטורה לפני הקשה. שלטו בטמפרטורת הפלדה המותכת בטווח של 1500-1600 מעלות (התאם לפי דרגת הפלדה) ושמרו על עובי הסיגים על פני הפלדה המותכת מתחת ל-50 מ"מ כדי למזער הפרעות סיגים לתגובת חוט הליבה.
II. שלבי תפעול ליבה
טעינה וכיול:אבטח את סליל החוט המבוסס על מסגרת התמיכה של המזין. השחילו את החוט דרך צינור המדריך. התאם את מהירות ההזנה להגדרת התהליך שנקבעה מראש (בדרך כלל 2-6 מ'/שניה, מותאם על סמך קוטר החוט וקיבולת המצקת), כדי להבטיח מהירות אחידה ויציבה.
בקרת כמות האכלה:חשב את כמות החוט הכוללת בהתבסס על משקל הפלדה המותכת, הרכב היעד (תכולת סידן וסיליקון) ושיעור ההחלמה הצפוי. התייחסות לנוסחה: כמות חוט (ק"ג)=משקל פלדה מותכת (t) × עלייה יעד של Si/Ca (%) ÷ תוכן Si/Ca בחוט (%) ÷ קצב התאוששות (%).דוגמה: עבור 100 ט של פלדה הדורשת עליה של 0.03% סידן, עם תכולת Ca חוט של 28% ושיעור התאוששות של 40%, כמות החוט=100 × 0.03% ÷ 28% ÷ 40% ≈ 26.8 ק"ג.
תצפית תגובה: עקוב אחר משטח הפלדה המותכת במהלך האכלה. פליטת בועות אחידה (גזי CO ו-SO₂ מתגובות דה-אוקסידציה והסרת גופרית) מעידה על תגובה נורמלית. במקרה של התזה אלימה או ללא בועות, כוונן מיד את מהירות ההזנה או עצור את פעולתה כדי לבדוק אם יש בעיות עם טמפרטורת הפלדה המותכת או איכות חוט ליבה.
III. בקרת תהליכים ואמצעי זהירות
בקרת מהירות ועומק: מהירות הזנה מהירה מדי עלולה לגרום להתזת פלדה מותכת, בעוד שמהירות איטית מדי עלולה להוביל לחמצון פני השטח של חוט הליבה. התאם באופן דינמי לפי קוטר החוט (מהירות מומלצת: 2-3 מ"מ/שנייה לקוטר 9 מ"מ, 4-6 מ'/שנייה לקוטר 16 מ"מ). ודא טבילה מלאה של חוט הליבה בפלדה מותכת כדי למנוע מגע עם סיגים.
בקרת טמפרטורה וזמן: טמפרטורת פלדה מותכת נמוכה גורמת להמסה לא מלאה של חוט הליבה ויעילות תגובה מופחתת; טמפרטורה גבוהה מעצימה את הנידוף של יסודות סגסוגת ומפחיתה את קצב ההתאוששות. לאחר האכלה, אפשר לפלדה המותכת לעמוד במשך 10-15 דקות (זמן החזקה) כדי להבטיח תגובה מספקת וציפה מלאה או שינוי של תכלילים.
פעולה בטוחה: המפעילים חייבים ללבוש ציוד מגן בטמפרטורה- גבוהה (בגדי מגן, מגני פנים, כפפות), להתרחק מפתח המצקת ומשקע צינור ההנחיה כדי למנוע כוויה מהתזת פלדה מותכת. אסרו על כוח אדם להתקרב לנתיב הזנת החוטים במהלך הפעולה כדי למנוע סכנות מכניות.
הזנה מרובת-אצווה: להוספה-בקנה מידה גדול של יסודות סגסוגת, חלקו ל-2-3 קבוצות עם מרווחים של 5 דקות בין אצווה. הימנע מתגובות אלימות הנגרמות על ידי הזנה מוגזמת של אצווה בודדת כדי לשפר את היציבות של קצב התאוששות האלמנטים.
1.לאחר תקופת ההחזקה לאחר הזנת חוט, קח דגימות כדי לבדוק את תכולת הסידן והסיליקון של הפלדה ומורפולוגיה של הכללה. אם הרכב היעד אינו עומד, בצע הזנת חוט משלימה על סמך תוצאות הבדיקה (חשב מחדש את הכמות באמצעות הנוסחה לעיל).
2.שים לב אם פיית ההליבה נשארת ללא הפרעה במהלך היציקה המתמשכת. אם הסתימה נמשכת, התאם את כמות הזנת החוט או את תהליך הטיפול המקדים כדי לייעל את שינוי ההכללה.
3.רשום פרמטרים מרכזיים מהפעולה (כמות חוט, מהירות, טמפרטורת פלדה, קצב התאוששות) לבניית מסד נתונים של תהליכים, מה שמספק בסיס לאופטימיזציה של ייצור עתידי.
