קרבורייזר
סקירה ומאפיינים
קרבורייזר הוא תוסף פחמן בטוהר- גבוה המשמש בתעשיית המתכות. המרכיב העיקרי שלו הוא פחמן גרפיט (C גדול או שווה ל-98.5%), עם תכולת זיהומים נמוכה במיוחד כגון גופרית (S פחות או שווה ל-0.5%) וחנקן (N פחות או שווה ל-0.03%). אטומי הפחמן שלו מציגים מבנה גבישי גרפיט, המספק שיעורי ספיגה גבוהים (90%-95%) ומאפייני פירוק מהיר. זה יכול להגדיל משמעותית את שווי הפחמן של פלדה/ברזל יצוק ולשפר תכונות מכניות כמו קשיות ועמידות בפני שחיקה.
| מותג |
פחמן קבוע (%) |
אֵפֶר(%) |
רכיבים נדיפים (%) |
גוֹפרִית(%) |
חנקן (ppm) |
|
C-1 |
גדול או שווה ל-98.5 |
פחות או שווה ל-0.2 |
פחות או שווה ל-0.1 |
פחות או שווה ל-0.02 |
70 |
|
C-2 |
גדול או שווה ל-98.0 |
פחות או שווה ל-0.7 |
פחות או שווה ל-0.4 |
פחות או שווה ל-0.05 |
120 |
|
C-3 |
גדול או שווה ל-98.0 |
פחות או שווה ל-1.0 |
פחות או שווה ל-0.5 |
פחות או שווה ל-0.5 |
1200 |
תהליך ייצור
הכנה ועיבוד של חומרי גלם: חומרי הגלם העיקריים (כגון קולה נפט, אנתרציט וכו') נמחצים וטחונים כדי להשיג גודל חלקיקים המתאים לייצור.
סידוד: חומרי הגלם עוברים טיפול בחום בתנורים בטמפרטורה-גבוהה (למשל, תנורי סידוד) ב-1300 מעלות בקירוב כדי להסיר לחות, חומרים נדיפים וזיהומים אחרים, ובכך להגדיל את תכולת הפחמן הקבועה.
גרפיטיזציה (חל על קרבורייזרים- באיכות גבוהה): החומר המבורך (למשל, קוקה נפט) נתון לטמפרטורות- גבוהות במיוחד של כ-3000 מעלות בתנורי גרפיטציה (כגון תנורי אצ'סון). תהליך זה הופך את סידור אטומי הפחמן למבנה גרפיט מסודר, ומפחית באופן משמעותי את תכולת הזיהומים כמו גופרית.
גיבוש והקרנה: החומר המעובד נוצר לצורות הרצויות (למשל, לבניות, כדורים) באמצעות לחיצה, ולאחר מכן קירור והקרנה לקבלת מוצרים סופיים עם מפרטי גודל חלקיקים שונים (למשל, 1-5 מ"מ, 0.5-5 מ"מ).
אריזה: המוצרים המוגמרים נארזים בדרך כלל באמצעות חומרים-העמידים בפני רטיבות, כגון שקיות טון או שקיות ארוגות של 25 ק"ג/שקית.
תכונות המוצר
אינדקסים:פחמן קבוע 92%-98%, אפר פחות או שווה ל-5%, גופרית פחות או שווה ל-0.3%;
יתרונות:יעילות מילוי פחמן גדולה או שווה ל-90%, ללא זיהומים מזיקים, קצב פירוק מהיר;
הַתאָמָה:תומך בבדיקות SGS/BV, עומד בסטנדרטים העולמיים של מפעל פלדה.
תרחישי יישום
ייצור פלדה
בייצור פלדה של תנורי קשת חשמליים או מממירים, הוא משמש להתאמת תכולת הפחמן של פלדה מותכת, במיוחד בעת התכה של פלדת פחמן בינונית וגבוהה. השימוש בפחמים-איכותיים (למשל, נמוך-גופרית, נמוך-חנקן) עוזר לעמוד בדרישות המחמירות לפלדות מיוחדות.
ייצור ברזל יצוק
במהלך תהליך היציקה, זה יכול להגדיל באופן משמעותי את כמות גרוטאות הפלדה בשימוש ולהפחית או להחליף ברזל חזיר, ובכך למעשה להוזיל את עלויות הייצור. הוא מתאים לברזל רקיע, ברזל יצוק אפור וכו', ועוזר לשפר את איכות הברזל המותך ולקדם גרפיטיזציה.
שאלות נפוצות
ש: איך לבחור את גודל החלקיקים הנכון של קרבורייזר?
ת: הבחירה בגודל החלקיקים תלויה בסוג תנור ההיתוך ובתהליך. בדרך כלל, תנורי אינדוקציה מתאימים לחלקיקים של 0.5-5 מ"מ. חלקיקים עדינים מדי עלולים להישרף בקלות, בעוד שחלקיקים גסים מדי עלולים לא להיספג היטב במתכת המותכת. יש לקבוע את הגודל הספציפי על סמך סוג התנור, פרטי חומר העבודה וכו'.
ש: מדוע לרוב מועדף קרבורייזר גרפיט?
ת: תהליך הגרפיטיזציה מסדר את אטומי הפחמן במבנה רגיל, אשר תורם יותר לפירוק וגרעין בברזל מותך, מה שמוביל לשיעורי ספיגה גבוהים יותר (עד 90%-95%). זה גם מביא לתכולת גופרית נמוכה מאוד (יכול להיות מתחת ל-0.05%). למרות שמחיר היחידה עשוי להיות גבוה יותר, שיעור הספיגה הגבוה והביצועים המצוינים הופכים אותה לרוב לחסכונית יותר באופן כללי
תגיות פופולריות: קרבורייזר, יצרני קרבוריזרים בסין, ספקים, מפעל
שלח החקירה